مرجع فایل

نظر

کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر


 سئو وردپرس

 

  • کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر
    کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر دسته: کاریابی و کارآفرینی
    بازدید: 4 بار
    فرمت فایل: docx
    حجم فایل: 28 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 43

    در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج ک

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    مواد تقریباً معروف :

    • کائولن سرکویر 4- کائولن زئور                                   7-خاک آباده (معدن استقلال)

    • کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه                8- دولومیت تیدار

    • کائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی                    9- تاک تیدار

    قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

    • قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )

    • قسمت تهیه بدنه

    • قسمت پرس

    • قسمت کوره

    • قسمت تهیه لعاب

    • قسمت خطوط لعاب

     

    • قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی )

    خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه :

    • شناخت تک اولیه :

    تگ اولیه کائولن سرکویر سفید مایل به زرد می باشد و دارای سانتی در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس می باشد که دارای ناخالصی نسبتاً کمتر نسبت به بقیه خاکها دارد که مراحل زیر بصورت آزمایش در آزمایشگاه بر روی آن انجام می گیرد .

    • فاکتورپرت گیری

    • بررسی مدت زمان سایش ـ مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته

    • رقیوز

    • خشک کردن دوغاب

    • پرس کردن

    • رطوبت سنجی پودر

    • انبساط کاشی پس از پرس کردن

    • مقاومت خام

    • مقاومت بیسکویت

    • انقباض

    فاکتور پرت گیری :

    پرت در لغت به معنای گازهای فرار و ذرات آب موجود که در اثر بالا رفتن حرارت از خاک جدا می‌گردد برای گرفتن پرت مقداری از نمونه خاک مورد نظر را روی یک کاشی ، در یک ظرف ریخته و داخل درایر (خشک کن ) که حرارت 110-100 درجه سانتی گراد داشته می گذاریم تا آب ظاهری بین ذرات از آن به صورت بخار خارج گردد و نمونه مورد نظر ما خشک گردد مدت زمان حداقل 12 ساعت باید در درایر قرار گیرد .

    یک کوزه چینی را کاملاً تمیز کرده و خشک می نماییم . کوزه را به وسیله ترازوی دیجیتالی و یا ترازوی دقیق وزن نموده که دقت وزن آن تا 1/0 گرم می باشد .

    سپس آن را در کوره می گذاریم تا در حرارت 1000تا 1020 درجه قرار می دهیم نمونه مورد نظر کاملاً پخته می شود . تا گازهای ایجاد شده و گازهای موجود در آن کاملاً خارج گردند و زمانیکه به حد mm رسید کوره را خاموش می کنیم سپس آن را داخل دیسکاتور می گذاریم که رطوبت هوا را جذب نمایند . سپس وزن کوزه با خاک را از خاک سرد شده کم می نماییم و مقدار پرت بدست می‌آید .

    3: رنگ خاک بعد از پخت یکی از عواملی است که برای بدنه های سرامیکی خیلی مهم است تغییرات رنگ کانی ها در مقابل حرارت بالا میتواند در تهیه بدنه و کاشی مطالبی را برای ما پیشگویی کند که اگر نمونه خاک مورد استفاده بعد از پخت رنگ قرمز بدهد چه اشکالاتی را برای مراحل بعدی ایجاد می کند .

    یا نقطه ذوب کانیها و رنگ بعداز ذوب می تواند روشن گر خیلی از مسائل ما باشد که در نتیجه فاکتور رنگ بعد از پخت یکی از مسائلی است که کنترل می گردد .

    4: بررسی مدت زمان سایش  مقدار آبگیری  تنظیم دانسیته و ویسکوزیته

    برای بررسی خصوصیات فیزیکی فوق در آزمایشگاه مقدار 2000 گرم از نمونه مورد نظر مثلاً کائولن سرکویر را دقیقاً وزن نموده و یک عدد جارمیل آماده نموده و حدوداً دو کیلوگرم گلوله وزن و داخل جارمیل می ریزیم .

    نمونه مورد نظر (شده سرکویر ) را که قبلاً وزن نموده ایم داخل جارمیل ریخته و مقدار 60% الی 70% آب با بشر مشخص کرده وداخل جارمیل می ریزیم . مثلاً برای 2000 گرم سرکویر cc1400 آب استفاده می کنیم درب جارمیل را آببندی کرده و محکم می بندیم و روی دستگاه چرخش جار میل می گذاریم ساعت شروع یادداشت می شود .

    بعد از چند ساعت سایش جارمیل را برداشته و وضعیت دوغاب را بررسی می گردد ، آیا سایش کامل صورت گرفته آیا نیاز به آب دارد و وسیکوزیته و دانسیته را اندازه می گیریم و بصورتی عمل می‌نماییم که ویسکوزیته دوغاب بین 30-25 تنظیم گردد و دانسیته دوغاب تهیه می شود از 57/1 –52/1 باشد در صورتیکه دانسیته مناسب باشد از روان سازها مانند T.P.P و سیلیکات سدیم مایع استفاده می شود تا ویسکوزیته تنظیم گردد .

    اثر روان سازها را روی آن چک می کنیم که این نوع ماده معدنی در برابر روان سازها چه عکس العملی از خود نشان می دهد و تا چه عددی است . ویسکوزیته و دانسیته برای فرمول های بدنه ما بین d=1/52-1/57d/pos  و V=25-30gr/cm3 می باشد .

    5: در صورت مناسب بودن وضعیتهای یاد شده مدت سایش را یاد داشت می کنیم و دوغاب را تخلیه و از اسکرین مربوطه (Din-30) عبور می دهیم تا مقدار مواد سایش نشده (ریز نشده ) مشخص شود .

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر , کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر , دانلود کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر , پایان نامه کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر , دانلود پایان نامه کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر